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外墻滲水原因分析及處理方案
發布時間:2014-08-05
1、外墻滲水原因分析及處理方案
1.1濕貼花崗巖墻面
1.1.1事故特征
外墻主體結構為砌體的室內墻面滲水,影響使用功能。
1.1.2原因分析
(1)混凝土構件與砌體交接處砂漿不密實。
(2)外墻面刮糙前沒有將外墻砌體中的空頭縫、施工孔洞等嵌填密實。


(3)花崗巖灌漿不飽滿及頂端收頭防水密封不嚴密。
(4)花崗巖粘結劑及勾縫劑為普通水泥砂漿,無防水功效。
(5)沒有經過防水處理的花崗巖材料本身是透水體,雨水能從其表面滲入墻體內。
1.1.3處理方法
(1)當外墻滲漏水量較大,且集中漏水時,應將外墻面的石材及水泥砂漿鑿除干凈,沖洗濕潤,再將砌體縫隙、孔洞用水泥砂漿(1:2)嵌填密實。用聚合物防水砂漿刮糙,厚度控制在7mm左右,在新舊抹灰層接合處要抹壓密實。用聚合物防水砂漿濕貼花崗巖,采用專用防水勾縫砂漿進行勾縫。
(2)花崗巖石材用“石材專用防護劑”進行六面封閉處理。
(3)將花崗巖壓頂水泥砂漿鑿除,用聚合物砂漿壓頂,做成45度角泛水,再用金湯“JS”防水涂料涂刷三遍。
1.1.4預防措施
(1)在外墻抹灰前,要堵塞外墻面一切滲水通道,全面檢查外墻面的灰縫與孔洞,(2)清除墻面的灰疙瘩、粉塵,沖水濕潤。
(3)嵌填好門窗框四周與土建墻體之間的縫隙。
(4)同一墻面刮糙必須一次完成,不留施工縫,要用力刮緊、刮平,厚度控制在7mm左右。
(5)采用聚合物防水砂漿作為粘結劑濕貼花崗巖,花崗巖壓頂用同配合比聚合物砂漿做成45度角泛水,采用專用防水勾縫劑,具體做法詳(圖1)。
1.1.5質量控制
重點控制環節:墻面孔洞封堵、聚合物砂漿配比、石材空鼓、勾縫質量。          

         圖1:花崗巖飾面防水處理節點
1.2吸水性面磚、砂巖面磚和手工粘土磚墻面滲水原因分析及處理方案
1.2.1事故特征   
外墻主體結構為砌體的室內墻面某些部位滲水,影響使用功能。
1.2.2原因分析
除了與濕貼花崗巖有相同的問題外,面磚、砂巖面磚和手工粘土磚表面有大量毛細孔洞,且自身是透水體。
1.2.3處理方法
采用與花崗巖墻面滲水處理相同方案外,在吸水性面磚表面噴涂無色不成膜的憎水性防水材料,用農用噴霧器噴或刷二~三遍。
1.2.4預防措施及2.2.5質量控制
同花崗巖外墻方案
2、陽臺、露臺滲水原因分析及處理方案
2.1事故特征
    陽臺、露臺混凝土板面滲水
2.2原因分析
(1)陽臺、露臺結構梁板混凝土振搗不密實。
(2)“JS”涂料防水層不按規范施工。
(3)面積較大的陽臺、露臺分倉縫沒有用防水材料嵌填密實。
2.3處理方法
(1)采用雙組份聚氨酯密封膠嵌填分倉縫。
(2)用水溶性聚氨酯注漿液對滲漏部位進行化學注漿注漿量要充分,直至看到原漿冒出為止。
2.4預防措施
(1)加強結構梁板混凝土澆搗的質量控制,確保整個結構梁板振搗密實。
(2)在結構板表面直接涂刷金湯“JS”一布五涂,四周上翻200mm高。
(3)清除分倉縫內垃圾,采用雙組份聚氨酯密封膠灌縫,嵌填密實。
2.5質量控制
    加強砼澆搗質量控制,“JS”防水層必須直接涂刷在結構板表面。
3、陽光房根部滲水原因分析及處理方案
3.1事故特征
陽光房根部翻邊滲水
3.2原因分析
(1)陽光房的細部防水構造設計不合理,施工不規范。
(2)素混凝土翻邊基底沒清理干凈,混凝土澆搗不密實。
(3)翻邊根部外側沒有做泛水及外側高于內側。
3.3處理方法
(1)將陽光房底框下的聚氨酯發泡劑全部清除,先用聚合物膠乳在鋁合金框及砂漿面洗刷一道,等固化后再用聚合物防水砂漿分層嵌填密實,框與墻交接處用耐候膠密封。
(2)將翻邊外側的粉刷層鑿除,用壓力水沖洗干凈,濕潤,涂刷“JS”一布五涂防水層,用聚合物防水砂漿抹灰,泛水坡度≥6%。
(3)陽光房底框與翻邊交接處用硅酮耐候膠密封。
3.4預防措施
(1)翻邊與結構板混凝土宜一次性澆搗。
(2)翻邊混凝土強度等級不應小于C20,采用插入式振動棒振搗,直至浮漿冒出為止,尤其是翻邊與墻體相交兩端必須振搗密實。
(3)混凝土翻邊根部涂刷“JS”一布五涂,用聚合物防水砂漿抹灰,泛水坡度≥6%,具體做法詳(圖2)。
(4)陽光房型料采用幕墻料,壁厚≥2.0mm,底框嚴禁拼接,玻璃安裝之前內陰角及外部型材拼管縫必須用硅酮耐候膠密封。
3.5質量控制
應重點控制翻邊素混凝土澆搗質量、型材底框必須貫通。
與室外露臺相連的落地門窗翻邊滲水也采用相同方案處理。

4、鋁合金外門窗滲水原因分析及處理方案
4.1事故特征
    門窗框角部及四周滲水,影響使用功能。
4.2原因分析
(1)雨水從門窗框與墻體連接縫隙滲入室內。
(2)外窗臺高于內窗臺,雨水沿窗框下滲入室內。
(3)花崗巖石材或面磚墻面及外立面石材門窗套存在空鼓現象,且勾縫不密實。
(4)窗頂沒有做滴水線,雨水沿過梁底經過門窗框與墻體縫隙而滲入室內。


(5)灌注的聚氨酯發泡劑不密實。
(6)鋁合金外門窗拼管縫處滲水
(7)鋁合金外門窗框角部沒有使用專用組角膠。
4.3處理方法
(1)整改窗頂老鷹嘴滴水線。
(2)如因外窗臺高于窗下框而漏水的,需返工處理,使外窗臺面低于窗下框10~20mm,縫內灌注聚氨酯發泡劑。窗臺的找平及鋪貼面磚,均采用聚合物防水砂漿施工。窗框與墻交接處用硅酮耐候膠密封進行密封。
(3)若門窗框與墻體縫隙留設過大,在安裝門窗框前應先采用水泥砂漿刮糙,使縫隙寬度保持在15~20mm。
(4)若滲漏水情況較嚴重,則在外部拆除外門窗框四周200mm左右寬面磚或一塊花崗巖石材,清除原粉刷層砂漿及塞縫材料,用聚合物砂漿進行墻面刮糙及濕貼面磚或花崗巖。
(5)鋁合金的拼管縫需打硅酮耐候膠密封。
(6)鋁合金外門窗框角部必須采用專用組角膠組角。
4.4預防措施
(1)加強管理,統一標準和做法,嚴格按照(圖3)要求施工,確保門窗框與墻體交接處防水質量。
(2)土建施工單位需做好以下幾項工作:
①采用精洞口留設,窗臺梁向外做6%泛水,且外窗臺必須低于內窗臺。
②塞縫之前應徹底清理基層,并除去鋁合金框靠墻體一側保護膜。
③塞縫應有專人負責,使用專用工具,現場專項交底示范。
④灌注聚氨酯發泡劑后,窗臺的粉刷及鋪貼面磚均采用聚合物防水砂漿。
⑤嚴禁先安裝鋁合金門窗框,后澆搗窗臺梁的做法。
⑥按照鋁合金門窗框安裝要求,在砌體施工過程中預埋混凝土磚。
⑦在洞口外側面及墻面200mm范圍內,具體做法詳(圖4),采用聚合物防水砂漿刮糙及濕貼墻面磚或花崗巖石材。
(3)鋁合金門窗施工單位需做好以下幾項工作:
①必須按照門窗標準安裝工藝的要求,安裝牢固。
②門窗框角部必須采用組角工藝及專用組角膠。
③密封條材質必須采用三元乙丙。
④底框必須貫通,不能被拼管截斷。
⑤壓條盡量設置到室內,窗扇壓窗框的尺寸≥7mm。
⑥玻璃安裝之前,窗框內角部必須用硅酮耐候膠密封。
⑦推拉門框型材斷面應內高外低,以利于擋水。
⑧鋁合金門窗的拼管及加勁肋必須伸出框底及框頂不小于30mm,且上冒頭應封閉。
⑨壓條與立挺、壓條與拼管之間的縫隙用硅酮耐候膠密封;承重摩擦鉸鏈及限位風撐的螺絲孔洞必須灌注硅酮耐候膠封閉,減少滲水通道。
4.5質量控制
鋁合金門窗進場必須每(樘)扇驗收;塞縫密實度;洞口外側面、墻面200mm范圍內及窗臺須采用聚合物防水砂漿粉刷等。


5、衛生間及露臺管根、墻根滲水原因分析及處理方案
5.1事故特征

    沿衛生間及露臺墻根、管道根部滲漏水。

5.2原因分析

(1)管道根部防水層施工不規范。

(2)安裝的管道穿過結構層后,沒有將周圍縫隙嵌填密實。

(3)衛生間或露臺墻根部沒有采用混凝土翻邊;混凝土振搗不密實;墻根部、露臺根部未做防水處理。

(4)衛生間及露臺地面飾面層施工時,防水層被破壞。

5.3處理方法

(1)將管根二次澆搗的混凝土鑿除,用壓力水沖洗干凈和濕潤,先套漿,再分兩次將細石混凝土(內摻適量微膨脹劑)仔細插搗密實。

(2)管根:立面高≥80mm,平面為新舊混凝土接縫以外≥150mm,在結構板表面用金湯“JS”一布五涂加強層處理。

(3)衛生間和露臺墻根:立面≥250mm,平面≥150mm,在結構板表面用金湯“JS”一布五涂加強層處理。

5.4預防措施

(1)鑿除管道穿過結構板孔洞周圍松動混凝土,掃刷干凈,用壓力水沖洗和濕潤,用聚合物防水砂漿套漿。隨后用強度等級不小于C20的細石混凝土,至少間隔7天分兩次澆搗,插搗密實。

(2)待混凝土干硬后,在管根用金湯“JS”一布五涂加強層處理。

(3)控制好素混凝土翻邊質量,同時在墻根部用金湯“JS”一布五涂加強層處理。


5.5質量控制

    管根混凝土二次澆搗質量,“JS”一布五涂涂刷范圍。

6、屋面高低跨轉角處、煙囪根部滲水原因分析及處理方案

6.1事故特征

   屋面高低跨轉角處、煙囪根部的防水層施工不規范及混凝土開裂,雨水從縫隙中進入室內。

6.2原因分析

(1)高低跨屋面及煙囪連接處的陰角,沒有按規定做圓弧,防水層設置不合理。

(2)防水層沒有按要求上翻,或防水層設置在粉刷層上,當粉刷層開裂后,雨水從裂縫中進入室內。

(3)煙囪風帽引風板高度過高(180mm),遇到斜風雨時雨水直接從煙道進入內部。

6.3處理方法

(1)將高跨外墻面粉刷層切割開20~50mm。

(2)將“JS”防水涂料的收頭埋入縫中,再采用聚合物防水砂漿粉刷,轉角處抽成半徑為50mm圓弧。

6.4預防措施

(1)在高低跨屋面相交處,設置高度為250的素混凝土上翻梁,與低跨結構屋面混凝土一次性澆搗。

(2)在結構板表面直接設置金湯“JS”一布五涂,上翻高度不小于250mm。

(3)在屋面高低跨轉角處、山墻及煙囪根部陰角部位,采用聚合物防水砂漿抽成半徑為50mm圓弧,具體做法詳(圖5)。

(4)煙囪風帽引風板高度下調至120mm。

6.5質量控制



7、地下室穿墻管滲水原因分析及處理方案
7.1事故特征
地下室穿墻管四周滲漏
7.2原因分析
(1)沒有預埋止水鋼套管或已預埋,但沒有滿焊止水環。
(2)有的穿墻管直徑大于500mm,管下方混凝土不易振搗密實。
7.3處理方法
(1)在滲水部位進行化學注漿
(2)鑿除管周或管下部漏水的混凝土酥松部分,用壓力水進行沖洗、濕潤。先用基層處理劑(水泥:聚合物JSJ膠乳:水 = 1:0.15:適量水)均勻涂(刷),再用細石混凝土(內摻適量聚合物JSJ膠乳)仔細插搗密實,濕養護7天。
(3)在穿墻管根部≥250mm,剪力墻側壁:立面≥250mm(在新舊混凝土交接面之外)用金湯“JS”一布五涂加強層處理。
(4)設置30mm厚聚苯乙烯保護層之后,進行土方回填。
7.4預防措施
(1)必須預埋鋼套管,其長度等于混凝土墻體厚度,止水環必須與鋼套管雙面滿焊。當混凝土墻體厚度大于500mm時,需設置兩道止水環。
(2)在混凝土澆搗過程中,應特別重視管下方混凝土密實度。
(3)具體做法詳(圖7)。
7.5質量控制
鋼套管與止水環必須滿焊,管下方的混凝土必須仔細振搗密實。
   素砼上翻梁須與低跨結構屋面一次性澆搗。



8、關于防水材料控制的幾點要求
(1)“JS”一布五涂厚度不應小于1.2mm。
(2)在防水層鋪貼無紡布時,應與第二道涂料涂刷同時進行,無紡布能極大地提高防水層整體性能。
(3)待“JS”防水層施工完畢8h(防水層實際干燥時間)后,方可上人施工保護層。
(4)聚合物防水砂漿配合比:水泥:砂:聚合物“JSJ”膠乳:水=1:2:0.2:適量水。
9、檢查驗收
(2)由于斜屋面無法作蓄水檢驗,故在雨后或持續淋水2h后進行檢驗;平屋面應做蓄水檢驗,其蓄水時間不宜小于24h,同時須做兩次檢驗。
(2)衛生間、露臺、陽臺蓄水深度在地面最高處應有30mm的積水,24h后檢查是否滲漏,同時須做兩次檢驗。
(3)其余節點及部位在雨后須做兩次全面檢查。
所有檢驗須做好書面記錄,如出現滲漏水應在整改后,再做二次蓄水試驗,直到不滲漏為止。 


聯系人:王先生 手機:13412664147
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