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1 工程概況

福建糧食大廈位于福州市鼓屏路和湖東路交匯處西南角，地下1層，上部主樓19層，總建筑面積25570m2。地下室東西寬51.9m，南北長52.4mm，占地面積2500 m2；基礎埋深5.4m，筒心和水池位置深度為8.25m；地下土質為雜填土，屬坡積礫砂質粘性土；地下水屬裂隙潛水性，主要受地表和季節性降雨控制，施工時經實測，地下靜止水位為－5m，地下結構部分處于地下水位以下。底板防水層面積4200m2，外墻及頂板防水層面積2500 m2，施工時正處于春天多雨低溫季節，加上原來樁基施工隊遺留下部分井點濾管，井口形成了水源，給防水施工帶來一定的難度。


2 防水材料的選擇與性能

為了確保地下室防水的可靠性，設計采取了剛柔結合的防水方案，結構自防水選用UEA－M，底板采用一道防水卷材、一道防水涂膜的二道設防。外墻底板以上做3mm聚氨酯防水涂膜。

2．1 根據工程設計防水等級和施工要求，剛性UEA－M混凝土自防水材料主要用在地下室的承臺、底板及主墻，在施工過程中，嚴禁控制用量（設計要求摻量＞ 10％），同時注意結構層的養護工序，使之達到設計C30、S8的要求。

2．2 第l道防水卷材采用閩海牌聚酯胎SBS橡膠改性瀝青卷材，該材料進場后經現場取樣檢驗，其性能符合JC／T559－94《彈性體瀝青防水卷材》標準要求。

2．3 第2道做2mm厚防水涂膜，采用上海牌“851”聚氨酯防水涂料，該材料具有延伸率大，粘結力強，適應基層適量變形，耐候、耐腐、耐老化性能好等特點，是一種優良的雙組分防水材料，同時施工簡便。該材料進場后經現場取樣檢驗，其主要性能指標符合JC／T500－92 《聚氨酯防水涂料》標準要求。

3 地下防水施工順序

3．1 基底施工順序

基槽挖土→承臺、基坑、水池加深部位土方開挖→盲溝、集水井土方開挖→填卵石通水層、盲溝施工、砌集水井→加深基坑處墊層混凝土→承臺、基坑、水池側邊砌擋土磚墻（磚模）→梁底底板墊層混凝土施工→防水找平層施工。

3．2 底板防水施工順序

基層處理、驗收→彈線→刷冷底子油→轉角附加層→鋪貼SBS橡膠改性瀝青卷材→搭接部位檢查、處理→卷材驗收→“851”聚氨酯防水涂膜→涂膜層驗收→細石混凝土保護層。

3．3 地下室外墻防水施工順序

混凝土外墻拆模→割除外墻止水螺栓→拆除底板底、磚模頂部兩皮卷材壓磚→螺栓墊片孔位、轉角粉補→清理卷材接頭及墻面→卷材接頭粘貼處理→“851”聚氨酯防水涂膜層施工→涂膜層檢查處理→涂膜層驗收→砌120mm厚磚墻保護層→外墻基坑回填砂。

4 地下防水施工方法與措施

4．1基坑降水

本工程采用集水井降水施工方法。底板中間在梁底墊層下設寬500mm，深700mm十字盲溝通往四周的排水明溝，集水井內水用潛水泵抽到圍護村樁頂梁外側的排水溝、沉淀池，排到市政下水道內。集水井設在外墻邊緣的底板集水坑邊，井底比坑底基槽面低0.7m，填2 00mm厚河卵石（見圖1），使地下水降至基坑基槽面下。四周的集水井在外墻防水層施工完畢后，砌l20mm厚磚保護墻，砌至壓頂梁面，以各地下滲漏處理時降水用，井口用預制鋼筋混凝土蓋板封閉。 

 

 

筒心大承臺在電梯井基坑設一個臨時集水井，做法同圖1。水池內角承臺基坑為土方開挖最深處，磚模邊亦設一個臨時集水井。由于該處原來深坑圍護樁，工程樁施工時，將井點設在水池底板位置，施工后遺留了部分井點濾管，井孔形成了水源，墊層施工前將該部分井管用φ50抽水機橡膠軟管接至梁底卵石通水層，接口周邊用快干混凝土封住。水池底板的梁底同基坑底做法，在墊層下亦鋪200mm厚河卵石通水層，將水排向臨時集水井。

4．2 墊層施工

墊層混凝土緊跟著土方開挖、磚模、盲溝、集水井后面，采取分片分段流水施工。墊層原設計為300mm厚夯石、100mm厚C15素混凝土，考慮到基槽面在地下水位以下，為了減少開挖深度以及不影響基層施工進度，施工單位建議取消300mm厚夯石墊層，得到了設計人員、監理方的認可。將墊層混凝土改為200mm厚，澆搗時采取隨打隨抹隨壓光，并及時搭起鋼管架、石棉瓦防雨棚，既能保證墊層面防水基層質量，又能加快防水卷材施工的進度。在承臺、水池等低處底板墊層，待磚模完成后施工，梁槽、基坑處先做墊層，后做基坑；槽斜坡墊層混凝土，貼靠尺板條保持斜坡、梁位混凝土順直；陰陽角處抹成半徑為50mm的圓角，并壓實趕光；底板周邊梁位外側用240mm厚磚模砌至底板底（同承臺、水池側邊磚模，用摻EVA的防水砂漿粉面，陰陽角抹成圓弧角）。


4．3  SBS橡膠改性瀝青卷材施工

底板采用外防內貼法施工，將卷材的接頭設在底板外側下，用兩皮標準磚漿砌壓在磚模頂上（見圖2），防水卷材施工隨混凝土墊層施工流水段進行，且遵循先附加層、后立面、再平面的施工工序。

鋪貼卷材前將墊層表面渣土、浮漿、雜物清理干凈，測試墊層混凝土的含水率，控制在小于10％時再施工。含水率較大時采用液化氣噴槍吹火烘干，遇部分基坑內、梁底集水及冒水時，一方面繼續加強四周集水井和坑邊臨時集水井內的抽水，另一方面對部分墊層、坑壁進行化學注漿堵漏處理，待卷材、涂膜層及細石混凝土保護層施工后，將臨時集水井用干硬性混凝土澆灌。在井內保留注漿塑料管，凝固后進行化學注漿處理，最后鋪上卷材，周邊部分卷材采取雙倍搭接。

卷材鋪貼時，縱橫向搭接長度不小于150 mm，底板平面采用條鋪，立面采用滿貼。先一人將卷材沿基準線展開預鋪，然后收卷；另外一人手持噴槍，先在卷頭烘烤進行粘結固定，再烘烤卷材粘結面使其發黑、發亮后，工人推著卷材迅速向前滾壓，并及時有壓板壓緊。轉角細部采用橡膠刮板工具施工，使之粘牢、定位；到墻頂（端部）用切割刀割斷卷材，相鄰接頭錯開300mm以上，端頭及接縫處稍加多烘，以邊緣擠出少量膠料為宜，及時用壓板或刮刀壓緊卷材。擠出的膠料抹平，使接縫熔融形成整體的防水層。外墻與底板轉角及承臺基坑轉角處的防水卷材，均增加一層附加層。

4．4 “851”防水涂膜施工

配料   卷材施工完畢后，即開始施工聚氨酯防水涂膜材料。將A料（黃色預聚體）與B料（蒜色固化液）按1∶2（質量比）混合，攪拌均勻后即可施工。為使施工后的防水層光澤、美觀，攪拌器須經常清除殘渣物、保持干燥、清潔。

涂抹   將混合均勻的膠料用棕刷、橡膠刮板涂刷在卷材面上，涂膜厚度按設計，要求為2mm，分3次涂刷，每遭涂層之間應垂直交叉涂刷，角部、接縫處要涂刷均勻飽滿，后澆帶等薄弱部位加貼維綸布以增加強度。

4．5 防水保護層

刮涂最后一遍涂膜時，在涂膜面尤其是立面與轉角處應撒上事先過篩烘干的粗砂，進行毛化處理，使涂膜面粗糙，砂粒要粘結均勻牢固，呈黑黃相間狀，以保證立面保護層的粘著力，每段涂膜施工完畢應及時驗收。然后澆搗細石混凝土保護層，立面及轉角采用15mm厚水泥砂漿粉刷，終凝12h內進行噴水養護，以保證保護層的強度。應注意避免出現收縮裂縫和起砂現象。

5 結構自防水混凝土施工方法與措施

5．1 地下室底板、外墻混凝土應用“三摻”技術

地下室底板、外墻混凝土設計為C30、S8，采用泵送預拌混凝土，機械振搗，坍落度控制在l 6～18cm。為保證混凝土的強度、抗滲性、防裂性和可泵性，應用了“三摻”技術拌制抗滲混凝土，每m3凝土配合比為：水185kg，525#普通散裝水泥363kg，I級粉煤灰54kg，UEA－M膨脹劑50kg，TW－6泵送劑6kg，中粗砂（粒徑為2.3～3.0mm；）669kg，石子(粒徑為10～20mm）104.9kg。

5．2 底板混凝土施工

由于摻用了UEA－M膨脹劑、粉煤灰和TW－6泵送劑，故混凝土可泵性強，和易性好，流動性大。底板混凝土澆搗采用“斜面分層施工法”。為了確保底板混凝土施工可靠性，在混凝土振搗密實后，對表面原漿進行找平、抹實、壓光等3次抹壓，初凝后鋪上塑料薄膜，蓋上草袋，進行養護和保溫，以防混凝土干縮和溫差引起裂縫，并請福建省建筑科研所來布控測溫。經檢測最大溫差為23℃，控制在允許范圍內。

5．3 外墻混凝土施工

外墻混凝土亦采用“斜面分層施工法”，遇坡道、樓梯等高低處的混凝土采用“二進施工法”，即：先底部的混凝土向前施工5～8m，再倒回施工高處，以防墻腳混凝土產生漏漿、“蜂窩爛腳”現象。澆搗時由2個小組在南向開始分開，至北向結束閉合，不留施工縫。為了防止外墻混凝土干縮和溫差引起裂縫，在混凝土初凝后，墻頂蓋上草袋，加強養護，養護14d后將外墻橫板拆除。模板拆除后外墻混凝土質量良好，未發現干縮、裂縫現象，加上采用清水模板施工，混凝土表面平整光滑，只需粉補其上的止水螺栓孔和轉角圓弧線后就可直接涂刷防水涂膜層。

6結語

地下室防水在春雨季節施工中，采取以卵石通水層、盲溝、集水井降水代替井點降水，配合化學注漿堵漏處理，土方開挖、混凝土墊層、防水層等工序采用分片、分段流水施工，底板防水層由內貼改為外貼，結合“三摻”技術自防水混凝土施工等措施，加快了施工進度，簡化了工序。地下室從土方開挖至底板防水層施工完成只用工期38d，比計劃工期提前1 5 d；整個地下室結構施工完成只用80d，比計劃提前1 2 d。

采取上述措施后地下室分部分項工程優良品率達97.8％，經過設計院、建設單位、監理方、市質量監督站等有關人員中間驗收，質量評定為優良，取得了較好效果。