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     地下室剪力墻滲水情況處理
     本工程地下室情況：剪力墻長度72米，寬度32米，高度5.5米。剪力墻寬度350。設(shè)計等級為C40P8。
施工情況：5月1日澆筑了地下室底板混凝土。地下室底板混凝土強度為C35，施工天氣良好，溫度為25。剪力墻上翻300同時澆筑。5月23日開始澆筑剪力墻混凝土。施工天氣良好，溫度為28。其施工方案如下：       地下室剪力墻與頂板澆注方案


     由于考慮到地下室剪力墻較高較厚我方采用地下室剪力墻與頂板分開澆注的方案：
     1、地下室剪力墻砼總方量約為570m3。我方采用一臺汽車泵澆注的方法配備6輛運輸攪拌車，按每臺沒小時澆注方量為40 m3計算：570÷40 m3/小時=15小時，計劃配備人員共20人（其中震動手7人、指揮1人、清理4人、其他8人）澆注砼，震動機共10臺，4臺備用。
     2、地下室頂板砼總方量約450 m3。我方采用一臺汽車泵澆注的方法配備6輛運輸攪拌車，按每小時澆注砼方量為50 m3計算：450÷50 m3/小時=9小時，計劃配備人員共21人（其中震動手5人、指揮1人、收光4人、清理6人、其他5人）澆注砼，震動機共6臺，三臺備用，磨光機一臺。
     3、澆注路線：至東向西依次推進，最后在最西軸線退出。
     4、澆注厚度：剪力墻為350厚；高度4.7米；頂板為200厚。
     5、澆注檢查：澆注前應(yīng)先將模板內(nèi)的雜物清理干凈并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；應(yīng)檢查模板和承重架的穩(wěn)定性及牢固性；應(yīng)檢查模板是否有存在漏漿等現(xiàn)象。


     6、澆注方法：剪力墻采用分層澆注的方法，不留豎向、水平施工縫。同時應(yīng)在前層砼在初凝前澆注完后層砼，每層澆注的厚度按700考慮分4.7÷0.7m/層=9層； 頂板及梁采用一次性澆注的方法，不留設(shè)施工縫。砼采用振搗密實成型工藝，工藝設(shè)備為插入式振動器；高頻插入式振動器選擇HZ6X-50，電機型號JO2，功率為1.1KW；振動棒直徑53mm，棒長529mm；振搗時振動棒垂直插入砼中，快插慢拔將砼中的氣泡充分提出砼表面，并使砼密實；砼振搗過程中應(yīng)避免振動棒直接觸及鋼筋及埋件；砼振搗時間應(yīng)控制在30-60秒之間，時間不足砼不能達到密實，時間過長則砼可能會分層離析；砼振搗時應(yīng)仔細觀察砼表面，砼反漿并無氣泡泛起時拔出振動棒；振動棒應(yīng)探入下層砼50mm左右，但不得大于100mm；砼振搗時應(yīng)從底處開始向高處進行；澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵�并�?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好；由于泵送砼的坍落度及流動性較大，最后一次砼振搗后，基礎(chǔ)表面有較厚的水泥漿，砼硬化時容易產(chǎn)生干縮裂縫。為此，在模板的一側(cè)設(shè)置了預(yù)留孔，可以隨時將泌水及浮漿排出應(yīng)對砼表面進行處理。
     在對剪力墻外側(cè)模板拆除后，對剪力墻混凝土表面進行了檢查，發(fā)現(xiàn)有豎向細裂紋，當(dāng)時裂紋不是很多。考慮到這么大的地下室，出現(xiàn)裂紋也很正常，于是未對裂紋處進行處理。馬上進行了防水卷材的粘貼，防水卷材采用聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。冷敷施工。在卷材外側(cè)做了一層水泥漿保護層。卷材施工完成后，監(jiān)理機構(gòu)對其進行了檢查，粘貼牢固。未有空鼓情況。于6月4日進行了回填土。回填完成后對地下室進行檢查發(fā)現(xiàn)，南邊一道剪力墻72米出現(xiàn)很多的裂紋，足有四五十條，而且都在剪力墻底部出現(xiàn)滲水，柱邊也有裂紋滲水。問題很嚴(yán)重。業(yè)主老總來工地現(xiàn)場看了后非常的不滿意。認(rèn)為卷材防水沒有效果。其卷材防水監(jiān)理見證檢測合格，但本地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站抽樣檢測不合格，是抗裂強度不符合要求。