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　　化學法植筋是指建筑工程化學法植筋膠植筋，簡稱植筋，又叫種筋，是目前建筑結構抗震加固工程上的一種鋼筋后錨固利用結構膠作用的連 接技術,是結構植筋加固與重型荷載緊固應用的最佳選擇。化學法植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,(注:高強建筑植筋膠大致分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種)。再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業較常用的一種建筑工程技術. 化學植筋在框架結構與填充墻的連接；磚混結構混凝土柱、梁與后砌墻體的拉結；鋼筋混凝土結構施工中，板、梁結構調整的鋼筋補強；房屋增層植筋加固以及房屋建筑的抗震加固和建筑裝修中得到廣泛采用。如:梁，柱加大斷面植筋，柱加牛腿，水平植筋。墻體加厚拉結植筋。結構加層柱頭拉結植筋。梁體延長水平植筋。梁板懸挑水平植筋，梁上加柱，垂直植筋。基礎，連續墻植筋。預制梁修復植筋。幕墻埋件廣告牌錨固,機械設備安裝植筋錨固等。巖石磚砌體等錨固,石材干掛幕墻.石材粘接,礦山洞頂、壁部位的錨固支護；鐵路鐵軌的錨固,水利設施碼頭公路橋梁隧道地鐵等工程的各種錨固；

　　植筋施工藝優點:

　　1具有優良的抗疲勞抗老化抗震抗酸堿耐低溫耐老化耐熱性能良好,常溫下無蠕變,耐水漬，在潮濕的環境中長期負荷穩定等性能,承載  快抗拉力大。

　　2施工方便.可縮短工期,節約時間和人力財力.成本低.

　　3通過百萬次循環振動測試，適用于地震多發區，振動機械的緊固抗震應用等。強勁而穩定的粘結力沿錨固深度均勻分布，錨固效果如同預埋結構.

　　4密實性能良好,耐酸.堿.鹽.及大氣環境腐蝕,不含苯乙烯及乙二胺，無異味，符合無毒環保要求，高效解決建筑物難題.

　　5.安裝不受惡劣環境影響，設計力值于潮濕孔與光滑孔中可完全發揮，水鉆鉆孔不需鑿毛處理，并可在明水環境下安裝；寬廣的溫度適應范    圍，安裝完成后可以承載-50℃到＋80℃的環境溫度；無膨脹應力的錨固技術，適用于小邊距，小間距安裝；

　　6.國家標準混凝土結構加固設計規范GB50367-2006認證合格A級膠；長期性能獲得國家權威認證；耐火耐高溫設計數據齊全,根部及雙面焊接測試合格；

　　7.惡劣環境的化學后錨固應用，如潮濕，明水，高低溫環境及光滑孔中安裝；特別適用于:重要懸挑構件.承重動力作用的結構構件和重型荷  載的固定，如梁柱，機械，設備等；

　　植筋施工流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 植筋膠(錨固膠粘劑)配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗

　　1鉆孔:用電鉆按規定的孔徑和孔深進行鉆孔

　　2清孔:使用專業工具將孔內灰塵除凈,兩刷兩吹;

　　3注膠:將調配好的植筋膠注入孔內,膠量為孔體積的80%為宜.

　　4植入:將鋼筋旋入孔內,并調整至規定位置.

　　5加載:充分固化后,即可加載錨固使用,注:膠體固化前勿搖動錨固體!

　　1.定位

　　1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對  板、剪力墻）。

　　2.鉆孔

　　2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。

　　2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。

　　2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，  錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。

　　經過深固建筑加固技術系統試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1至  2mm。

　　2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據實際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規范計算確定。

　　2.5. 當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深度。

　　2.6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。

　　2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。

　　2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。

　　2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。

　　3.清孔

　　3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至  孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。

　　3.2.鉆孔孔內應保持干燥。

　　3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。

　　4.鋼材除銹

　　4.1.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204—2002之5．2．4規定： “鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。”為嚴格施工及建筑壽命與質量,鋼筋除銹至為重要不容馬虎!鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機除銹和化學法除銹等。此處簡述人工除銹方案:鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速  度較快。

　　4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。

　　5.植筋膠(錨固膠粘劑)配制

　　5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,均由A、B兩組份組成，(植筋膠品牌推薦:大連凱華JGN.深圳博建抗震植筋膠.德國慧魚植   筋膠.喜利得植筋膠等)配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可    用灰刀或細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于專用注射槍內直接注射安裝。

　　5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止    。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

　　5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。

　　5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。

　　6.植筋

　　6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可

　　6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。

　　6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔內。

　　6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端    部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或   大直徑植筋推薦采用此方式。

　　6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

　　6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、鐵錘。

　　7.固化、保護

　　固化時間表

　　基礎溫度      初凝時間    安裝時間   固化時間

　　-5℃-0℃      30min       20min      5h

　　0℃-10℃      20min       15min      3h

　　10℃-20℃     16min       10min      2h

　　≥20℃        12min       5min       1h

　　7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重    新種植。

　　7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨   固力隨時間延長繼續增長。

　　8.檢驗

　　植筋后3至4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統或專業植筋抗拉拔檢測儀作拉拔現場試驗。一般加載至鋼材的設計力    值，檢測結果直觀、可靠。拉拔檢測包括化學錨栓、膨脹螺栓、植筋、預埋件以及錨桿的抗拉拔測試。拉拔檢測均為現場原位測試，執行    JGJ145-2004標準，抽檢比例為1‰，一般每種規格最少應抽檢一組（3個）。化學錨栓、膨脹螺栓的拉拔檢測應在龍骨安裝之前進行，植筋的    拉拔檢測應在安裝模板之前進行，并應預留一定的間隙以便安裝儀器。（一般以被檢植筋、錨栓為中心，周圍8cm不能有障礙物。）預埋件  的拉拔檢測應預先告知預埋板尺寸、形狀，以便檢測工作的順利進行。土層錨桿拉拔試驗執行中國工程建設標準化協會標準CECS22：2005，  分錨桿基本試驗和錨桿驗收試驗。錨桿基本實驗是錨桿性能的全面試驗，目的是確定錨桿的極限承載力和錨桿參數的合理性，為錨桿設計施  工提供依據。用于基本試驗的錨桿不應少于3根，并且其錨桿參數、材料及施工工藝必須與工程錨桿相同。錨桿驗收試驗是對錨桿施加大于設  計軸向拉力值的短期荷載，以驗證工程錨桿是否有與設計要求相近的安全系數。驗收試驗錨桿數量取錨桿總數的5%且不得少于3根。

　　9.注意事項

　　9.1.錨固構造措施要滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定。

　　9.2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優劣。

　　9.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。

　　9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。

　　9.5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。

　　9.6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30至50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施   工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。

　　9.7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的    勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。

　　9.8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。

　　9.9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期18個月。

　　9.10結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊    伍完成，并應精心組織精心施工。