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淺談填充墻和樓板裂縫的原因及防治
發布時間:2014-08-05

    一、產生裂縫的原因分析 

   

  (一) 填充墻產生裂縫的原因: 

  1、填充墻自身收縮而產生的裂縫,這種裂縫比較規則,都是在柱邊和梁底出現。造成收縮裂縫的原因有兩點:一是砌筑時的砂漿具有流動性,在重力作用下,墻體會不斷沉實引起收縮;二是墻體的砌筑砂漿凝結硬化時會產生收縮,這種收縮時間較長,但砌筑完一個月左右將基本收縮完成。 

  2、溫度變化產生的裂縫。這主要是填充墻和鋼筋混凝土的線膨脹系數不一樣,使得溫度變化時兩種材料的收縮量也不一樣,這就造成了在兩種材料結合處的裂縫,這種裂縫也是比較規則的。由于溫度變化比較頻繁,墻面出現裂縫后難以根治,只能通過治理控制其裂縫寬度,使之成為無害裂縫。 

  3、砌體材料干、濕不穩定性產生的裂縫。從我們質量監督的許多工程中發現,有不少填充墻的砌體材料都存在濕脹、干縮的現象,這就會造成粉刷后的墻面出現不規則裂縫。產生這種裂縫的原因是墻體粉刷前要充分澆水濕潤,這時的墻體含水率較高,體積略有膨脹。粉刷結束后,墻體內的水份才開始逐漸往外排析,隨著水份的不斷排析與蒸發,墻體就會逐漸干燥和收縮,當墻體的收縮量達到一定程度后,就會將墻面的粉刷層拉裂。 

  (二)樓板裂縫產生的原因: 

  1、設計方面:主要由于住宅平面布局較長、不規則,伸縮縫、后澆帶設置不合理;樓板中預埋線管多,引起樓板混凝土厚度減小;樓板厚度較小,剛滿足設計計算要求,未考慮其他因素;樓板鋼筋采用單層鋼筋,在支座處配置負彎距鋼筋,鋼筋間距較大,未考慮其他因素;混凝土強度等級較高,大于C30等。 

  2、材料方面:主要由于混凝土配合比不合理,粉煤灰摻量大;混凝土水灰比大,施工采用混凝土泵輸送,為增加可泵性,提高混凝土塌落度;混凝土中的細骨料為細沙或特細砂,且含泥量較大等。 

  3、施工方面:主要由于混凝土澆搗完成后養護不到位,澆水養護不夠;混凝土澆搗時振搗不到位;樓板鋼筋保護層未控制好,樓板厚度未達到設計要求;樓板中的線管處未采取加強措施;主體施工周期過快,模板支撐拆除早,磚、鋼筋過早放在樓板上,局部集中荷載較大等。 

   

  二、防治措施 

   

  (一)通過對填充墻裂縫原因的分析,應采取如下一些防治措施: 

  1、墻體材料的選擇:應優先選用與框架結構混凝土的線膨脹系數相一致,吸水率較小,材料強度較高的砌塊或磚作填充墻的砌體材料(如粘土空心磚、陶粒混凝土空心砌塊。加氣混凝土砌塊等)。 

  2、構造措施 

  (1)應嚴格按規范的要求設置拉結筋。 

  (2)外墻宜設通長現澆窗臺板,內墻設通長過梁板,板厚宜為60-100mm,內配?6-10mm通長鋼筋,并與框架柱之間拉結起來,用C20混凝土澆搗。這樣做即能防止窗角開裂,又能把窗下墻封閉起來形成墻梁,不但增強了填充墻的抗震性能,同時也增強了建筑物的整體剛度,對協調不均勻沉降也有一定的幫助作用。 

  (3)門窗洞口邊的小尺寸填充墻是最易出現裂縫的地方,由于長期存在震動荷載,一旦出現裂縫,修補難度很大,因此,應重點設防。一是增加墻體拉結筋的道數,即拉結筋的距離應以300-400mm為宜,且拉結筋應露出洞口并彎下,將填充墻扣緊;二是在洞口邊豎向布置2Ф6-8mm的鋼筋,并與拉結筋焊接在一起,用1:2.5水泥砂漿粉刷洞口邊,將填充墻箍起來,這樣就能防止裂縫的出現。 

  (4)對于使用收縮性大、干濕穩定性較差的材料砌填充墻時,應設置鋼筋混凝土構造柱和板帶,將面積較大的填充墻分隔成一塊塊小的填充墻,這樣做的目的是將縫分散開來,使裂縫寬度變小,小到無害程度(即肉眼不易看見)。構造柱和板帶的間距宜控制在1.5-2.5m之間,內配Ф8-12mm的縱向鋼筋,用C20混凝土澆搗。

          (5)防止溫度變化產生裂縫的措施是在填充墻與梁、柱的接合處釘鋼絲網或貼麻片。墻體材料的強度較高時應釘鋼絲網,強度較低時應貼麻片,其寬度不宜小于150mm. 

  3、施工措施 

  (1)填充墻砌筑砂漿的強度不應低于M5,填充墻與鋼筋混凝土柱或墻的接合外應保持10mm寬的灰縫,并嵌填密實,頂部塞方應待墻體砌筑五天后進行。 

  (2)填充墻砌筑一個月后因自身收縮會產生裂縫,可在裂縫處鑿10mm寬、10—15mm深的槽口,澆水濕潤后,用1?押2水泥砂漿進行2次嵌縫,并象面磚嵌縫那樣把縫口壓實。這樣做不僅能消除墻體收縮產生的裂縫,而且對外墻裂縫出現后,提高墻體防水性能還有一定的補償作用。 

  (3)應嚴格控制粉刷時間,只有待填充墻砌筑一個月后,才能粉刷,這樣就不會因墻體收縮而引起粉刷層的開裂。 

  (二)針對樓板裂縫產生的原因,要結合設計、施工、材料等各方面因素,進行綜合防治,才能達到少出現或不出現裂縫的目的。 

  1、設計方面應采取的措施 

  ⑴住宅建筑平面應盡量規則,避免平面突變。當平面有凹口時,凹口周邊樓板的配筋應適當加強。當樓板平面形狀不規則時,宜設置梁使之形成較規則的平面。 

  ⑵住宅長度較長時,要合理布置伸縮縫、后澆帶。 

  ⑶當樓板中的線管較多時,應適當加大樓板的厚度,保證混凝土的有效截面高度,并在線管上方設置鋼筋網片保護。廚房、衛生間、陽臺樓板厚度不小于90毫米,其他房間的樓板不小于110毫米。 

  ⑷樓板鋼筋要采用雙層雙向鋼筋,雖然用鋼量增加,但對裂縫的防治很有效,單層鋼筋的做法雖滿足設計計算要求,實際上負彎距的鋼筋設置不理想,位置不易固定,在施工中極易變形。鋼筋的間距不要大于120毫米,鋼筋直徑不要大,最好用二級鋼,不要用一級鋼。 

  ⑸混凝土的強度等級要小,不要大于C30. 

  2、材料方面應采取的措施 

  ⑴應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥拌制,并控制摻合料的摻量,粉煤灰的用量不要超過水泥量的15%. 

  ⑵混凝土的水灰比要控制,用水量不得大于180公斤/立方米。保證現場澆搗時混凝土塌落度控制在15厘米以下。 

  ⑶控制好混凝土中的細骨料,不得用細沙或特細砂(Uf≥2.3),盡量杜絕細骨料的含泥量。

  3、施工時采取措施 

  ⑴混凝土澆搗完成后一定要加強養護,要專人負責,專人養護,保持混凝土樓板的濕潤,至少要7天。 

  ⑵混凝土澆搗時要振搗均勻,不要漏振,也不要多振,要嚴格按照施工規范進行操作,要挑選技術好、負責任的工人進行此項工作。 

  ⑶嚴格控制鋼筋的保護層厚度,尤其是上部鋼筋。對于不同厚度板的上下層鋼筋之間的距離要用不同高度的馬凳,并保證足夠的數量,達到混凝土板設計有效截面。同時對板的混凝土厚度要保證按照設計要求的厚度,不能偷工減料。 

  ⑷樓板中的線管要增設鋼絲網進行加強,線管不宜立體交叉。這是控制板中部裂縫的有效措施,一定要特別注意檢查。 

  ⑸主體施工周期不宜過快,要保證合理的工期,一般一層保證10天的工期,如12層住宅,一層在主體階段快2天,則整個主體施工的時間也才快24天,這些時間可以在基礎施工、主體驗收、裝飾施工中通過合理安排工序,合理組織勞動力,擠出時間,但對板的裂縫控制卻有極大意義,可能減少后期的很多麻煩。 

  ⑹控制施工荷載的堆放。施工用的材料,如磚運上樓板后要均勻放置,不能堆得過高,不能超過4層,不能集中放在一個地方,盡量放在支座處,放置時要輕放。這對于裂縫的控制非常重要,因為此時的混凝土強度還很低,有了沖擊力和集中壓力,混凝土會產生內傷,很多裂縫是在此時產生的。



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