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任何防水涂料產(chǎn)品都有一個(gè)保質(zhì)期，過了這個(gè)保質(zhì)期就會(huì)出現(xiàn)問題，那么如何防止聚氨酯防水涂料變質(zhì)呢？那首先的了解下為什么會(huì)變質(zhì)，既變質(zhì)的原因。

    ①生產(chǎn)用填料含水率太高;

    ②生產(chǎn)操作工藝(包括加料順序、反應(yīng)溫度與時(shí)間等)失控;

    ③稀釋劑沒有達(dá)到氨酯級(jí)要求;

    ④涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣;

    ⑤包裝桶內(nèi)積有反應(yīng)性活性物質(zhì)，如水、醇、酸等。

    預(yù)防與解決的辦法:

    ①原料規(guī)格必須符合配方、工藝要求，嚴(yán)格控制填料的含水率;

    ②嚴(yán)格按照工藝條件生產(chǎn)，加料順序、反應(yīng)溫度與時(shí)間控制在規(guī)定的范圍內(nèi);

    ③抓好產(chǎn)品的包裝管理和貯存條件的控制。

    2結(jié)皮

    涂料在貯存中表面結(jié)出一層硬結(jié)涂膜的現(xiàn)象稱為結(jié)皮。產(chǎn)生的原因有:

    ①涂料包裝桶的密封不嚴(yán)或包裝桶存在砂眼;

    ②催化劑使用品種不當(dāng)或用量過多。

    防止涂料產(chǎn)生結(jié)皮的預(yù)防與解決措施:

    ①生產(chǎn)時(shí)使用合適的催化劑，并嚴(yán)格控制催化劑的用量;

    ②涂料包裝桶應(yīng)密封嚴(yán)密,防止進(jìn)入空氣;

    ③可加入防結(jié)皮劑丁酮肟、環(huán)己酮肟等。

    3沉淀

    顏料與樹脂分成明顯的兩層，底層的顏料有時(shí)結(jié)塊無(wú)法攪起的現(xiàn)象叫沉淀。產(chǎn)生的原因有:

    ①涂料粘度小，稀釋劑用量過大，樹脂含量少;

    ②顏料相對(duì)密度大，顆粒過粗;

    ③顏料潤(rùn)濕性差;

    ④貯存時(shí)間過長(zhǎng)。

    預(yù)防與解決的辦法:

    ①加入適量的有機(jī)膨潤(rùn)土等涂料常用的防沉劑;

    ②提高顏料的細(xì)度，添加合適的顏填料潤(rùn)濕劑;

    ③在貯存過程中定期將涂料桶倒放或橫放，涂料使用前攪拌均勻,應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用。

    4流掛

    在垂直立面上施工時(shí),部分涂料向下流淌,產(chǎn)生類似流淚或掛幕的現(xiàn)象叫做流掛。產(chǎn)生流掛的原因:

    ①施工粘度過低;

    ②選用了揮發(fā)性太快或太慢的溶劑。揮發(fā)性太快的溶劑往往在涂膜還未完全流平之前，溶劑就揮發(fā)掉，而選用揮發(fā)性太慢的溶劑，涂料在垂直面上的流動(dòng)性大，就會(huì)形成淚點(diǎn)或帷幕狀;

    ③施工現(xiàn)場(chǎng)溫度過低或濕度太大;

    ④涂料中含重質(zhì)顏料過多，顏料的潤(rùn)濕性不好;

    ⑤涂料一次施涂過厚等。

    防止涂料施工時(shí)產(chǎn)生流掛的措施:

    ①適當(dāng)增加增稠劑的用量;

    ②控制適宜的施工粘度;

    ③施工環(huán)境溫度最好為(20~30)℃;

    ④涂膜一次施涂不宜過厚，以不超過0.5mm為宜;

    ⑤調(diào)整稀釋劑的揮發(fā)速度，注意揮發(fā)快慢溶劑的搭配使用。