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　　1 產生裂縫的原因

　　建筑物裂縫形成主要是由于設計、材料或施工方面的原因:

　　1.1 設計不合理 設計時沒有認真按規范規程要求進行防裂縫設計。在許多工程中,設計雖有防裂縫措施,但與規程要求不完全相符,致使墻體防裂縫得不到有效保障,或保質年限大大縮短。還有一個較為重要的方面就是墻砌體材料強度偏低、不同砌體混合砌筑、砌體強度與砌筑砂漿強度相差過大或外墻批蕩砂漿強度與墻體強度差距過大等設計方面的不當都會導致墻體開裂。

　　1.2 地基沉降引起的裂縫

　　1.2.1 斜裂縫主要發生在軟土地基上,由于地基不均勻下沉,使墻體承受較大的剪切力,當結構剛度較差、施工質量和材料強度不能滿足要求時,導致墻體開裂。

　　1.2.2 窗間墻水平裂縫產生的原因是在沉降單元上部受到阻力,使窗間墻受到較大的水平剪力而發生上下位置的水平裂縫。

　　1.2.3 房屋低層窗臺下豎直裂縫是由于窗間墻承受荷載后,窗臺墻起著反梁作用,特別是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下(如禮堂、廠房等工程),窗臺墻因反向變形過大而開裂,嚴重時還會擠壞窗口,影響窗扇開啟。另外,地基如建在凍土層上,由于凍漲作用也會在窗臺發生裂縫。

　　1.3 溫度應力造成裂縫 溫度應力引起的墻體裂縫主要是由于建筑物各部分溫度差異引起溫度變形不協調,從而導致的墻體開裂。這類裂縫主要發生在鋼筋混凝土平屋蓋的磚混住宅中,裂縫形式有“八”字形縫、45度斜裂縫、水平縫、垂直縫等。

　　1.4 施工質量標準不合格引起

　　1.4.1 砌體強度低。施工過程中未認真做好材料質量的控制,磚砌體材料強度較設計要求低,或是抗壓強度雖達到要求,但因砌體長度較長,砌筑施工完成后,砌體從中間部位自行斷裂。

　　1.4.2 不同強度的砌體混合砌筑施工過程中,使用不同砌體材料作為配套砌塊,致使各種砌體組合砌筑,因不同砌體材料強度、熱脹冷縮、吸水率等不同引起墻開裂。

　　1.4.3 砌筑砂漿強度偏低(偏高)。砂漿攪拌過程中,砂漿攪拌不均勻導致有的砂漿強度偏高、有的強度偏低,有的甚至因為粘結材料量太少強度特低。配料方面砂配多了砂漿強度偏低,水泥配多了砂漿強度偏高;水多了,砂漿稠度低影響砂漿強度,且砂漿干縮量增大,引起灰縫位置開裂。

　　1.4.4 砌筑用砂漿沒有按要求做到隨拌隨用。砂漿一次性攪拌量過多,存放時間過長,致使砂漿還沒有砌前就開始初凝結塊,使用時砂漿強度已大打折扣,嚴重影響墻體質量,引起裂縫。

　　2 防治建筑墻體裂縫的措施

　　2.1 搞好工程設計 強化墻體防裂縫設計的要領與理論,嚴格按規范要求進行墻體設計,確保墻體質量。

　　2.1.1 墻體抹灰砂漿中摻一定量纖維,增強抗裂能力 。

　　2.1.2 外墻裝修有條件的全部增設鋼絲網。

　　2.1.3 砌體墻有窗臺的,全部改用混凝土窗臺。

　　2.1.4 墻體砌筑用的材料盡可能使用一種,避免多種材料混合使用。

　　2.1.5 盡可能保證墻體所用砌塊、砌筑砂漿、抹灰砂漿的強度、吸水率、熱脹冷縮等統一協調,基本一致。

　　2.1.6 在不同材料界面增設鋼絲網,管線預埋位置增設抗鋼網。

　　2.2 打牢地基

　　2.2.1 合理設置沉降縫。使其各自沉降,以減少或防止裂縫產生。

　　2.2.2 加強上部結構的剛度,提高墻體抗剪強度�？稍诨�礎(±0.00)處及各樓層門窗口上部設置圈梁,砌體操作過程中嚴格執行規范規定,如采取磚澆水潤濕,改善砂漿和易性,提高砂漿強度、飽滿度,增加磚層之間的粘結,施工臨時間斷處嚴禁留直搓等措施,都可大大提高墻體的抗剪強度。

　　2.2.3 加強地基探槽工作。對于復雜的地基,在基槽開挖后應進行普遍釬探,對探出的軟弱部位加固處理后,方可進行基礎施工。

　　2.2.4 大窗口下部應考慮設混凝土梁或反磚旋,以適應窗臺的變形,防止窗臺處產生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現裂縫,除了加強基礎整體性外,也可采取通長配筋的方法。另外窗臺部位砌筑時不宜使用過多的半磚。在窗洞下增設厚40mm鋼筋混凝土帶,使山墻兩側1-2房間與山墻形成U字形鋼筋混凝土帶,以解決窗下角裂縫問題,并提高結構的整體性。

　　2.2.5 砌塊結構的芯柱通常采用“暗芯柱”作法,混凝土澆筑時無法使用機械振搗,芯柱質量難以保證。為克服這一弊端,改用明構造柱240mmx240mm或240mmx190mm代替“暗芯柱”,并按要求留置馬牙搓和拉結筋,以提高抗震能力,質量也便于檢查。

　　2.3 減少溫度應力

　　2.3.1屋蓋上設置保溫層或隔熱層。

　　2.3.2在屋蓋的適當部位設置控制縫,其間距30mm。

　　2.3.3當采用現澆砼挑檐的長度>12m時,宜設置分隔縫,其寬度>20mm;縫內用彈性油膏嵌縫。

　　2.3.4合理設置灰縫鋼筋,其要求如下:a在墻洞口上、下的第一道和第三道灰縫設置鋼筋,鋼筋伸入洞口每側長度應≥600mm。b在樓蓋標高以上、屋蓋標高以下的第二或第三道灰縫及靠近墻頂的部位設置鋼筋。c灰縫鋼筋的間距≤600mm。d灰縫鋼筋距樓、屋蓋砼圈梁或配筋帶的距離應≥600mm。e灰縫鋼筋宜通長設置,當不便通長設置時,允許搭接,搭接長度>300mm。f灰縫鋼筋兩端應錨入相交墻或轉角墻中,錨固長度>300mm。g灰縫鋼筋應埋入砂漿中,其保護層上下應≥3mm,外側<15mm。h配筋時含鋼率≥0.05%;局部截面配筋時含鋼率≥0.3%。i設置灰縫鋼筋的房屋的控制縫的間距應≤30mm。

　　2.3.5在頂層圈梁上設置寬40-50mm的遮陽板,防止太陽直接照射鋼筋混凝土圈梁,減小因溫差產生的應力。

　　2.3.6對于已經產生溫度裂縫的砌體,裂縫穩定后應及時采取處理措施:對于數量較少且裂縫寬度不大的墻體裂縫可在消除裂縫表面灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物后,采取壓力灌漿的辦法進行修補;對于數量較多、寬度較大的墻體裂縫宜先將墻面抹灰全部剔除,并在墻面橫豎灰縫剔除深度不小于10mm的砂漿,清掃墻面灰塵并澆水濕潤裂縫,用水泥稠漿封堵裂縫,在磚墻兩面分別掛雙向φ6@200鋼筋網片,用φ6穿墻筋勾住兩鋼筋網片,然后用高強度砂漿抹面 。

　　2.4 規范施工

　　2.4.1砌體施工過程中,應嚴格做好各種原材料的質量控制,砂漿攪拌應嚴格按要求進行操作和配料。應提高墻體砌筑砂漿強度等級,以增加砌體的抗拉強度。

　　2.4.2砌體施工每日砌筑的高度不能超過1.8m的規范要求。

　　2.4.3認真做好墻體裝修施工方案,做好平層、面層及各分項施工的技術交底工作。

　　2.4.4批蕩應按要求分層進行。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層應待前一層凝結后,方可涂抹后一層;石灰砂漿的抹灰層,應待前一層7～8成干后,方可涂抹后一層。

　　2.4.5砌體在砌筑過程中嚴禁打鑿,特別是輕質砌體。砌體質量要嚴格控制好,砂漿要飽滿,拉結筋應按規范要求進行留設。

　　2.4.6采取有效措施加強基層的施工質量管理。

　　2.4.7對局部墻體太厚要采用加鋼絲來加強。

　　2.4.8墻體抹灰層采用加鋼網來抗裂時,應采取有效措施確保鋼網處于批蕩層的中間位置,以利鋼網能充分發揮抗裂作用。

　　2.4.9預留施工孔洞應按要求留設和封堵。