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混凝土構筑物一旦在使用中荷載超出設計強度值或出現(xiàn)質量問題時，如設計錯誤、混凝土強度不足等，就必須對其進行加固，加固是否得當，將直接關系到混凝土構筑物的安全和正常使用，因此，加強對混凝土結構工程加固處理的監(jiān)督和控制是至關重要的。筆者根據(jù)多年監(jiān)理工作實踐，對此類工程加固監(jiān)理要點作如下探討。 


1、 合理確定加固方案 
目前，混凝土結構工程加固常采用的方法有：加大截面加固法、改變結構受力加固法、粘鋼加固法、粘碳纖維布加固法等。具體采用何種方法，應根據(jù)加固構筑物的不同情況合理確定。方案的確定要遵循技術可行、經濟合理、施工方便的原則。優(yōu)秀的加固方案不僅要體現(xiàn)在質量好、造價低、施工便捷，同時還要滿足業(yè)主對各種使用功能要求。下面結合一工程案例具體談談如何針對工程實際合理確定混凝土結構工程加固方案。 
工程案例：某學生公寓框架梁因施工操作不當，致使大梁脹模、混凝土強度大幅度降低，需要進行加固。設計單位提出采用目前技術上較為先進的粘鋼加固法或粘碳纖維布加固法，即將大梁兩側脹模部分混凝土鑿除，再對粘貼面進行打磨平整，最后用膠粘劑將鋼板或碳纖維布粘貼在梁表面，達到加固目的。經對設計方案分析，此兩種方案具有技術先進、加固性能好、工藝簡便、加固不改變構件尺寸等優(yōu)點，但就本加固工程而言，它存在著以下不足之處： 
1.1大梁兩側脹模造成構件表面不平整，鑿除過程很難確保大梁通長保持同一截面尺寸，鑿除質量難以控制，反復修鑿，將造成不必要的人力浪費，導致生產成本上升； 
1.2大梁側面鑿除后表面凹凸不平，無形當中給打磨帶來更大的工作量； 
1.3鑿除工作勞動強度高、工效低，大量重復勞動延誤了施工工期并導致勞動效率下降； 
1.4工程造價也相對較高； 
基于這些原因，經監(jiān)理單位與業(yè)主和設計單位商討，改變了加固方案，采用加大截面和配筋量的方法，即將梁下部混凝土保護層鑿除，通過電焊連接短筋，使原有縱筋與補強筋結合共同受力，然后用環(huán)氧樹脂膠漿抹實。加固后梁高增加了5厘米，經業(yè)主認可，不影響其使用功能。這種加固方法施工簡單、勞動強度小、施工工期短、造價低，能真正體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點，具有良好的綜合效益。 
2、 認真審查施工方案 
加固工程中不安全因素較多，加之為處理必須進行局部剔鑿，又增加了新的危險因素，因此，施工前監(jiān)理單位應認真審查施工單位編制的混凝土結構加固工程施工方案，確保整個加固施工方案安全、可靠。 
由于混凝土結構加固工程結構本身可能存在某些缺陷，監(jiān)理單位在審查此類工程施工方案時，除了按常規(guī)對施工方案中施工工藝、施工方法、進度計劃、質量進度安全保證措施進行審查外，還應重點針對具體的施工方法對結構加固中的結構安全進行審查，以確保施工過程中結構安全、施工安全。 


工程案例：在前一案例中，施工單位通過對加固施工過程中大梁受彎承載力、裂縫、撓度等進行結構驗算后，認為在卸除大梁上部荷載后，大梁在梁板自重作用下進行加固，整個加固過程不需要對大梁進行支撐，結構本身是安全的，而且施工操作方便。經過認真細致審查，監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)施工單位在對大梁結構安全驗算中，忽略了鋼筋在焊接過程中造成的應力損失對結構安全的影響。根據(jù)設計做法，補強筋與原有縱筋通過電焊短筋連接，鋼筋在焊接過程中會產生大量熱，使焊接處鋼筋溫度升高，達750℃—850℃。鋼筋在高溫下及高溫下冷卻后鋼筋力學性能會產生變化，在焊接過程中，當鋼筋溫度達750℃—850℃時，鋼筋受拉強度降低為100Mpa左右，通過對大梁受彎承載力驗算，此時大梁承載力已不能滿足要求。但當鋼筋冷卻后，鋼筋受拉強度基本恢復到焊接前的強度值，此時大梁承載力又能滿足要求。因此，在連接短筋焊接過程中，必須對大梁采取有效的支護，以確保結構安全和施工安全。由于審查發(fā)現(xiàn)及時，這種不安全的施工行為在事前得到及時糾正，從而避免施工中發(fā)生更大的安全事故。 
3、 狠抓施工階段質量控制 
施工是形成工程項目實體的過程，也是決定最終產品質量的關鍵階段，因此，狠抓混凝土結構工程加固施工階段質量控制尤為重要。一旦結構加固工程出現(xiàn)質量問題，混凝土構筑物將會雪上加霜，其造成的損失是不可估量的。 
在混凝土結構工程加固施工中，影響質量控制的因素主要有“人、材料、機械、方法和環(huán)境”等五大方面，即4MIE。因此，對這五方面因素嚴格控制，是保證工程質量的關鍵。 
3.1人的因素： 
結構加固工程作業(yè)，應以人為重點進行控制，操作人員應有精湛的技術技能、一絲不茍的工作作風、嚴格執(zhí)行質量標準和操作規(guī)程的法制觀念。對于特殊崗位、工種，操作人員應嚴格持證上崗。 
3.2材料因素： 
對于主要材料，如環(huán)氧樹脂、結構粘膠劑等，采購前應向監(jiān)理工程師提出申請，并提交樣品試驗，經監(jiān)理工程師審查認可后方可采購；材料進場后，應采用“三把關、四檢驗”制度，嚴格抽樣送檢，合格后方可使用，杜絕不合格的材料用到加固工程中。 
3.3機械設備： 
監(jiān)理工程師應審查進場作業(yè)機械的使用、保養(yǎng)記錄，檢查其工作狀況，保證投入的作業(yè)機械設備狀態(tài)良好，避免因機械設備故障造成停工給加固工程質量帶來影響。 
3.4方法因素： 
如2所述，認真審查施工方案，施工方案正確與否，直接影響加固工程質量控制能否順利實現(xiàn)；同時，在施工過程中，嚴格依據(jù)施工方案、編制的監(jiān)理實施細則及有關施工監(jiān)理規(guī)范要求，加強現(xiàn)場監(jiān)督管理。 
3.5環(huán)境因素： 
應事先檢查施工單位對施工作業(yè)環(huán)境條件方面的有關準備是否已做好安排和準備妥當，施工質量管理環(huán)境是否已落實，對于未來的施工期間，自然環(huán)境條件可能出現(xiàn)對施工作業(yè)質量的不利影響時，是否事先已有充分的認識并已做好充足的準備和采取了有效的措施與對策以保證工程質量，例如，對嚴寒季節(jié)的防凍、夏季的防高溫等。 
綜上所述，在混凝土結構工程加固監(jiān)理中，合理確定加固方案是前提，認真審查施工方案是基礎，狠抓施工階段質量控制是保證，在重點抓好這三個環(huán)節(jié)監(jiān)理控制的同時，還應根據(jù)工程實際，結合合同管理、信息管理，實現(xiàn)對工程進度、投資、安全等全方位、全過程的有效監(jiān)控。