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   1、灌漿補(bǔ)縫準(zhǔn)備工作: 

　　 a、對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)裂縫，繪制腹拱的裂縫走向圖。

　　 b、根據(jù)設(shè)計(jì)意圖、裂縫布局、裂縫特點(diǎn)與施工部署等，確定所要封閉裂縫的走向并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)描線。

　　 c、配備測(cè)量人員：測(cè)量人員2人，描線人員1人，記錄人員1人。

　　 d、儀器配置：測(cè)量?jī)x器依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置以下測(cè)量?jī)x器： 

    （1）、裂縫測(cè)量?jī)x一臺(tái)；  

　　（2）、5m鋼卷尺一把；

　　 e、對(duì)施工中采用的腳手架進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，搭好腳手架和安全網(wǎng)。  

    2、灌漿補(bǔ)縫施工流程： 

    裂縫處理→埋設(shè)灌漿嘴→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封口結(jié)束→檢查

    3、灌漿補(bǔ)縫施工工藝:  

　　（1）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量定位描線依據(jù)及腹拱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，確定裂縫壓力灌漿的先后順序。縱向裂縫從低處灌漿嘴兩端同時(shí)開(kāi)始灌漿，從高處灌漿嘴溢出。橫向裂縫從一端灌漿嘴開(kāi)始灌漿，另一端溢出  

　　（2）、本方案灌漿采用EPOXY（譯：環(huán)氧基樹(shù)脂），該膠為A、B兩組份，使用時(shí)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配制。

　　（3）、灌漿前應(yīng)用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有機(jī)溶劑，把裂縫兩側(cè)20－30mm處擦洗干凈并保持干燥。

　　（4）、用環(huán)氧膠泥將裂縫封閉成一個(gè)密閉性空腔，有控制的預(yù)留灌漿嘴。  

　　（5）、封縫時(shí)先在裂縫兩側(cè)（寬20－30mm）涂一層環(huán)氧樹(shù)脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20－30mm的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

　　（6）、在裂縫交*處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處均應(yīng)埋設(shè)灌漿嘴。其間距當(dāng)縫寬小于1mm時(shí)為350－500mm，當(dāng)縫寬大于1mm時(shí)為500－1000mm。在一條裂縫上必須有進(jìn)漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。

　　（7）、埋設(shè)灌漿嘴時(shí)，應(yīng)先在灌漿嘴的底盤(pán)上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥將灌漿嘴粘貼在預(yù)訂的位置上。

　　（8）、裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥固化到一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。試漏前沿封閉裂縫涂抹一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予修補(bǔ)密封至不漏為止。

　　（9）、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的配制應(yīng)按照每天的溫度來(lái)調(diào)整配方及配比，漿液的一次配制量需以漿液的凝固時(shí)間和進(jìn)漿速度來(lái)確定。

　　（10）、灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。接通管路和灌漿嘴，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。  

　　（11）、根據(jù)裂縫區(qū)域大小，采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。  

　　（12）、灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行灌漿。  

　　（13）、灌漿應(yīng)確保灌漿質(zhì)量。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。  

　　（14）、灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于.01L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門(mén)。 

　　（15）、灌漿結(jié)束后，立即拆除管道，用丙酮清洗管道和設(shè)備。

　 （16）、待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥把灌漿嘴處抹平封口。  

　　（17）、灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。  

　　（18）、灌漿施工時(shí)必須注意安全規(guī)定。化學(xué)材料應(yīng)密閉儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。在配制及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食。工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。