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摘　要　分析了導(dǎo)水陷落柱的基本特征，介紹了不同條件下 陷落柱突水淹井采用巷道截流、“止水塞”、“三段式”、直接封堵、返流注漿、引流注漿 等綜合治理技術(shù)，用實例介紹了每一種治理技術(shù)的適用條件。? 


　　關(guān)鍵詞　礦井突水　陷落柱　淹井　突水治理 

　　1　引言 

　　巖溶陷落柱是埋藏在煤系地層下部的巨厚可溶巖體，在地下水溶蝕作用下，形成巨大的 巖溶空洞。空洞頂部巖層，當(dāng)其失去對上覆巖體支撐能力時，上覆巖體在重力作用下向下垮落，充填于溶蝕空間中，因其剖面形態(tài)似一柱體，故稱巖溶陷落柱。我國巖溶陷落柱多發(fā)育 于北方石炭二疊系煤田，在山西、河北、河南、陜西、山東、江蘇、安徽等20多個煤田中， 已發(fā)現(xiàn)陷落柱45處，總數(shù)已接近3000個，特別是山西、河北較多，尤以汾西兩岸、太行山兩 側(cè)煤田為多，如西山礦區(qū)已發(fā)現(xiàn)陷落柱1300多個，密度可達到70個/km?2。巖溶陷落柱的這種 特殊地質(zhì)現(xiàn)象的存在，不僅破壞煤層，減少可采儲量，影響巷道的掘進和煤層的開采，而且 是特殊的導(dǎo)水通道，是很難防治的充水因素。我國開灤、焦作、皖北、徐州、邢臺等礦區(qū)都發(fā)生過特大陷落柱突水淹井事故，造成了重大的經(jīng)濟損失和社會影響，其中開灤范各莊礦突 水 淹井事故是世界采礦史上最大的一次淹井事故。盡管陷落柱突水淹井事故難以有效預(yù)防，但突水后可以采取綜合治理技術(shù)將復(fù)礦的時間大大縮短，將災(zāi)害損失降低到最低限度。本文重 點探討我國陷落柱突水淹井的綜合治理技術(shù)。? 

　　2　導(dǎo)水陷落柱的基本特征 

　　陷落柱的導(dǎo)水性可分為3種類型：強充水型、邊緣充水型、弱充水型。從已發(fā)現(xiàn)的陷落柱來看，絕大多數(shù)的陷落柱是弱充水型，陷落柱內(nèi)充填物壓實緊密，風(fēng)化程度極強，邊緣裂 隙水已被疏降，煤礦在回采過程中，沒有水或少量滴水；邊緣充水型的陷落柱內(nèi)充填物壓實緊密，風(fēng)化程度較強，柱內(nèi)水力聯(lián)系不好，只是陷落柱邊緣發(fā)育的次生裂隙充水，對奧灰水 的導(dǎo)通性不好，采掘工程揭露時一般以淋、滴水為主，涌水量不大；強充水型陷落柱內(nèi)充填物未被壓實，柱內(nèi)水力聯(lián)系良好，直接導(dǎo)通奧灰高壓水，溝通了煤系地層各含水層，采掘工 程一旦揭露就發(fā)生突水，水量大而穩(wěn)定，對礦井造成災(zāi)難性的淹井事故，防排水設(shè)施很難起作用，建國后我國已發(fā)生多起陷落柱突水淹井事故，詳見表1。 


　　3　綜合治理技術(shù) 

　　3.1　巷道截流技術(shù) 

　　打鉆命中巷道，鉆孔終孔孔徑不小于110mm，打透巷道后先投注骨料，再注漿加壓，最后引流注漿。適用條件：陷落柱突水點位于獨頭巷道，巷道加固較好。關(guān)鍵技術(shù)：巷道的 測量資料準(zhǔn)確，鉆孔定位正確，命中巷道的幾率100%，灌注骨料先粗后細(xì)，動水條件下，可投注骨料30～50mm，靜水條件下，可投注細(xì)砂，注骨料后期要反復(fù)捅孔，當(dāng)吸水系數(shù)小于5 ～8l/min·m時，方可進行注漿。? 

　　徐州張集煤礦1997年2月18日礦井西-300水平21號煤層軌道下山發(fā)生陷落柱突水，最大突水量402m?3/min，從發(fā)現(xiàn)淋水到淹井僅10h。發(fā)生突水后，首先在軌道下山布置了3個透 巷孔，注入骨料 

　　表1　陷落柱突水淹井一覽?（略） 

210m?3，在3個截流孔注入水泥4960t時，奧灰水水位持續(xù)上升，比副井水位高出 19.5m，表明巷道截流已見成效，水流由“管道流”變?yōu)椤皾B透流”，副井可以開始引流注 漿。引流注漿期間，又在3個截流孔注入水泥1629t，為了防止陷落柱內(nèi)部奧灰水對煤系地層的影響，在陷落柱內(nèi)部相當(dāng)于奧灰頂界面附近建造“止水塞”，施工3個鉆孔，共注入水泥 2421t，本工程累計注入水泥9010t，堵水率100%，整個工期歷時98d。?

　　3.2　建立“止水塞”技術(shù) 

　　查清陷落柱的基本形態(tài)后，沿陷落柱的邊緣鉆進至一定深度后導(dǎo)斜進入陷落柱，在可 采煤層之下一定深度建造一定厚度的“止水塞”，切斷奧灰水與煤系地層的水力聯(lián)系。適 用條件：突水構(gòu)造基本確定，在巷道截流技術(shù)不能快速封堵成功的情況下，采取“止水塞” 封堵方法。關(guān)鍵技術(shù)：首先要判斷確定陷落柱的構(gòu)造位置，再利用定向?qū)�斜技術(shù)，使鉆孔的軌跡沿陷落柱的邊緣鉆進，到一定深度后再導(dǎo)斜進入陷落柱；定向?qū)�斜鉆探技術(shù)的成功是決 定堵水成功的關(guān)鍵。? 

　　皖北任樓煤礦1996年3月4日發(fā)生特大陷落柱突水，最大突水量達到576m?3/min，從發(fā)生滴淋水到淹井僅8.5h。淹井后，考慮到突水點附近巷道為煤巷，利用巷道截流后不 能 確保礦井排水后巷道截流的安全可靠性，為盡快恢復(fù)生產(chǎn)，制定了在陷落柱中建立“止水塞 ”快速切斷水源的方案。“止水塞”的位置選在最下部可采煤層以下15～75m砂巖段，厚60m 。沿陷落柱邊緣施工的4個鉆孔，從不同方向?qū)�斜進入陷落柱進行注漿，注入7600t水泥后，經(jīng) 計算60m“止水塞”已基本形成，若繼續(xù)加壓注漿，漿液將大量流失，對“止水塞”附近的 細(xì)小裂隙也起不到加固作用。為了對“止水塞”進行加固，實施在副井引流排水，各注漿孔正常注漿，并根據(jù)副井和長觀孔的水位調(diào)節(jié)注漿量。引流注漿期間又注入水泥7432t， 各注漿孔均達結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，副井水位已排至井底，堵水率達100%。本工程共施工探查孔5個，截流孔1個，注漿孔5個，檢查加固孔2個，注骨料130m?3，注水泥15032 t ，實現(xiàn)了當(dāng)年突 水，當(dāng)年治理，當(dāng)年恢復(fù)生產(chǎn)。? 

　　3.3　陷落柱“三段式”堵水技術(shù) 

　　陷落柱突水后，在頂部留下空洞，并且在動水條件下，打鉆先命中陷落柱頂部的空洞， 充填骨料將動水流變?yōu)闈B透流，再在陷落柱下部建立止水段和加固段，俗稱“三段式”堵水 技術(shù)。? 

　　1984年6月2日，開灤范各莊煤礦2171工作面發(fā)生特大陷落柱突水，最大突水量達2053m?3/m in，全礦停產(chǎn)，同時造成呂家坨和林西礦淹井，與其相鄰的的趙各莊礦、唐家莊礦也受到地 下水的嚴(yán)重威脅。經(jīng)勘探查明，該陷落柱體積大，柱內(nèi)水流速度快，頂部又有空洞，決定采用上部灌注骨料充填壓實，中部注漿堵截通道，下部充填灌注攔截水源的三段式綜合治水技 術(shù)。首先對陷落柱頂部8～32m高的空洞充填骨料30681m?3，通過充填骨料使得陷落柱中被水 流沖動的破碎巖塊在上部荷重加大的情況下，得到壓實增加阻水能力；上部充填骨料完成之 后，在12?#煤層以下到唐山灰?guī)r之間，該段高約100m左右，這一段的注漿孔在400m深處進入陷 落柱，用下行法注漿到500m左右；由于開始在動水條件下注漿，故從下部奧灰含水層部位進 行 充填骨料，以增加阻力，攔截水源，降低流速，為中段注漿堵水創(chuàng)造條件，并對中段的“堵水塞”起到支撐、防止松動坍塌破壞作用。本工程共打鉆24829m，注水泥62900t，砂子4756 m?3，石碴25925m?3，水玻璃4269t，粉煤灰300t，合計注入約100000m?3的充填物，堵水效果100%。? 


　　3.4　直接封堵技術(shù) 

　　陷落柱的發(fā)育高度較低時，一般發(fā)育高度到奧灰上部的石炭紀(jì)地層，可直接從地面打鉆命中 陷落柱采用下行法直接注漿。? 

　　河南安陽銅冶礦1965年發(fā)生的陷落柱突水，最大突水量為23m?3/min，造成全井淹沒。突水后直接在陷落柱的上部打鉆，命中陷落柱后，通過鉆孔充填砂石形成砂墊后進行注漿加固 。為了封堵陷落柱體內(nèi)的形態(tài)多樣和大小不一的空隙，通過不同位置的鉆孔和同一鉆孔的不同深度反復(fù)多次灌注砂石和水泥漿，共注入砂石1622m?3，注入水泥2454t，堵水率100%。 這種注漿工藝適合于靜水條件下巖溶陷落柱的導(dǎo)水通道注漿。? 

　　3.5　返流注漿技術(shù) 

　　陷落柱的突水在截流基本成功后，為了減少打鉆的數(shù)量，加快堵水進程，在陷落柱構(gòu)造 范圍不確定的情況下，可在截流堵水段與突水陷落柱之間打1～2個鉆孔，通過下行法加 壓注漿返流加固陷落柱的空隙。? 

　　輝縣市吳村煤礦32031工作面1999年11月15日發(fā)生隱伏陷落柱突水，最大突水量40m?3/min ，突水后陷落柱沖出的巖石破碎物堵死了下副巷，突水從上副巷流入一水平。工程布置3個 鉆孔，其中注1孔布設(shè)在工作面上安全口下側(cè)3m處，主要是打中棚架區(qū)進行骨料注漿，對上副巷進行截流，迅速降低水量，防止全井淹沒，使水流由管道流變?yōu)闈B透流；查1孔布設(shè) 在上安全口下側(cè)20m處突1附近，查2孔布設(shè)在工作面下安全口上5m處突2附近。在注1孔截流成功后利用查1和查2孔進行了返流注漿，注1孔注骨料1123m?3，注水泥307t；查1孔注骨料 100m?3后，突水點水量已減少了32m?3/min；查1孔和查2孔利用注1孔截流成功后分別返流注入水泥405t和1561t，井下突水點封堵成功，堵水率達100%。工程累注骨料1535m?3，累 注水泥2273t，時間僅用70天（扣除天氣、工農(nóng)關(guān)系、停電等因素影響），創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。?


　　3.6　引流注漿技術(shù) 

　　在注漿封堵導(dǎo)水陷落柱通道基本成功后，為了防止在加壓注漿條件下，漿液的大量 流失，利用井筒排水，既可對注漿堵水進行檢驗，同時還可以加固突水點附近的細(xì)小裂隙，加快注漿堵水進度和復(fù)礦速度。引流注漿的時期和注漿量取決于長觀孔水位和井筒的排水情 況，引流注漿期間長觀孔水位若下降則應(yīng)加大注漿量，或停止引流排水；引流注漿期間若長觀孔水位不下降，則可根據(jù)鉆孔吸漿情況繼續(xù)加固注漿。? 

　　邢臺東龐礦二水平南翼2903工作面下副巷于2003年4月12日發(fā)生陷落柱特大突水，最大突水量1167m?3/min，造成全井淹沒。為了盡快恢復(fù)生產(chǎn)，擬在突水點以外的巷道布置透巷孔 進 行封堵巷道。布孔原則：沿突水巷道的突破口向外5m處布置1號鉆孔，自1號孔以外每15m布一個孔，共布8個孔進行骨料充填注漿，以便形成105m長的巷內(nèi)堵水段，截斷過水通道。第 一階段依次施工了1號、6號、8號、7號、3號、4號孔，其中1號孔提前遇見陷落柱，作為注漿期間的水文觀測孔，其它5個孔透巷后，充填骨料和加壓注漿。由于陷落柱突水沖出的破 碎巖石較多，在巷道累注骨料4586m?3，比設(shè)計注骨料減少2/3。注漿采用了氣動射流攪 拌系統(tǒng)，最高日注灰量達634t，大大加快了堵水進度，5個透巷截流孔共注入水泥17214t， 對巷內(nèi)和巷頂以上裂隙進行了多次反復(fù)的高壓注漿，終壓達10MPa。第二階段施工了2號和5 號孔，其中5號孔為截流段中部的檢查加固孔，2號孔為截流段尾部的檢查加固孔，5號孔又 加壓注漿476t，達到了終壓終量，副井水位持續(xù)下降，奧灰長觀孔水位持續(xù)上升，表明巷道已基本封死。第三階段開始引流注漿，利用副井排水，2號孔注漿，若巷道徹底封死后， 則2號孔所注的漿液將返流進入陷落柱，起到加固陷落柱的作用，2號孔累計注入水泥9176t ，大部分水泥進入了陷落柱，少部分水泥通過引流注漿對巷道的薄弱地帶也進行了加固。工 程累注水泥26866t，注骨料4586m?3，鋸末196袋，僅用5個多月時間就完成了注漿堵水任務(wù)，堵水率達100%。? 

　　4　結(jié)束語 

　　（1）導(dǎo)水陷落柱的突水，往往造成災(zāi)難性的淹井后果，且難以有效預(yù)防。? 

　　（2）陷落柱突水淹井后，為了加快復(fù)礦速度，減少淹井的損失，根據(jù)不同條件采用幾種堵 水技術(shù)，綜合治理，效果比較好。