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裂縫是混凝土建筑物常見的病害，主要由荷載、溫度、干縮、地基變形、鋼筋銹蝕、堿集料反應、地基凍漲、混凝土質量差、水泥水化熱溫升等原因引起，有的裂縫在施工期就產生，有的在工程運行過程中形成。裂縫的存在不僅影響建筑物外觀，而且會引發其他病害的發生與發展，如滲漏溶蝕、環境水侵蝕、凍融破壞及鋼筋銹蝕等。這些病害與裂縫相互作用，形成惡性循環，對建筑物耐久性危害極大。因此必須對裂縫進行科學、合理、有效的處理。


    裂縫產生原因有不同，所處位置不同，影響程度不同，在處理方法上也會不同。根據國內外設計規范及有關試驗資料，混凝土最大裂縫寬度的控制標準大致如下：
（1）無侵蝕介質，無防滲要求，0.3mm-0.4mm；
（2）輕微侵蝕，無防滲要求，0.2mm-0.3mm;
（3）嚴重侵蝕，有防滲要求，0.1mm-0.2mm。
對于不影響結構受力和耐久性的裂縫，不需加固，只要表面處理即可，根據日本規范和我國經驗，大致按表1界線處理裂縫。
    根據裂縫擴展不同，可采用不同處理方法，凡裂縫寬度在0.1mm~1.0mm時，必須采取化學灌漿；寬度達到1mm以上可用無收縮普通水泥或超細水泥灌漿。顆粒型水泥灌漿不適應細微裂縫和裂隙的處理，必須采用無顆粒的化學灌漿，一般化學灌漿材料要求：
（1）漿液粘度低，可灌性好，能在較低的壓力下，比較容易灌滿微裂縫。
（2）漿液有良好粘結性能。用于補強加固灌漿，還必須有一定的抗壓和抗拉強度，固化后收縮小，抗滲性好。
（3）操作性能好，漿液有較長的適用期，便于施工。還要求漿液凝膠時間可調，以適應不同灌漿要求。
（4）漿液無毒或低毒，不會造成環境污染。
    環氧樹脂具有強度高，粘接力強，收縮小，化學穩定性好等優點，但環氧樹脂本身粘度較大，作為灌漿材料，必須采取降粘措施，傳統應用的稀釋方法有三種：
    其一，采用丙酮、二甲苯等非活性稀釋劑來稀釋環氧樹脂，雖然此種方法降粘效果好，但因大量稀釋劑不參與反應，不斷揮發，必然造成固化物收縮大，物理力學性能差，粘結力低。
    其二，用活性稀釋劑，但其降粘效果還達不到灌漿要求。
    其三，采用糠醛-丙酮體系，雖然提高可灌性，但漿液粘度的增長速率很快，適用期短，擴散范圍小，操作控制麻煩，固化時間長，因而限制了它的應用。
    將兩種或兩種以上的高分子鏈或長序列鏈段通過化學鍵合成或物理混合的方法，可以制成多組分的聚合物，這是獲得具有更佳綜合性能或獨特性能的高分子材料的主要途徑之一。本項目采用環氧樹脂與改性高分子聚合物共混，成為互穿聚合物網絡的復合物。將兩種高分子聚合并交聯形成互相貫穿的網絡結構，既解決了環氧樹脂粘度問題，又獲得優異的綜合性能。
    本項目還進行了乙烯基酯灌漿材料的研究，并對化學灌漿的施工工藝及施工機具進行了優化。