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一、施工準備 
    (一)作業(yè)條件 
    l、完成鋼筋、模板的隱預檢的驗收工作，并應在預檢中對穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否已做好防水處理。 
    2、提前制定好施工方案，作好技術交底工作。

 
    3、配合比經(jīng)試驗確定。 
    (二)材質要求 
    水泥：宜用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有出廠報告，并復試合格。 
    砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。 
    石子：宜用卵石，最大粒徑不宜大于31.5mm，含泥量不大于l％。 
    摻和料：粉煤灰等，其摻量應由試驗確定，并有出廠合格報告，等級符合規(guī)范要求。 
    外加劑：應根據(jù)具體情況通過試驗確定，并有合格報告，并復試合格。 
    (三)工器具: 
    插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。 
    二、質量要求 
    (一)主控項目 
    1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。 
    2、防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。 
    3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。 
    (二)一般項目 
    1)防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。 
    2)防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。 
    3)防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm、～10mm；迎水面鋼筋保護層不應小于50mm，其允許偏差為±lOmm. 
    三、工藝流程： 
    配料、拌合    砼運輸     砼澆筑     養(yǎng)護 
    四、操作工藝 
   （一）混凝土攪拌時必須嚴格按照實驗室配合比通知單操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石，務必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率，及時調整用水量。下料順序：石子水泥砂，順序倒人料斗內，先干拌0.5～1min再加水。加水后攪拌不少于90s，坍落度控制在規(guī)定范圍內。 


   (二)棍凝土運輸 
    混凝土從攪拌機卸出后，用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉環(huán)節(jié)，以防止砼產生離析，水泥漿流失。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，必須在澆灌前進行人工二次次拌合。 
   (三)砼澆灌 
    底板應連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前，需將表面清理干凈，先鋪一層20～25mm厚1:l水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm，以后每步澆灌40～50cm。為保證砼澆灌時不產生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過2m，超過時應加串桶和溜槽。防水砼要用機械振搗密實，一般采用插人式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，震動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。 
    (四)施工縫的位置及接縫形式.  
      底板防水砼應連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫，其位置按設計要求或規(guī)范設置，如需留垂直施工縫，應留在結構變形縫處，或與設計協(xié)商解決。
施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式，墻厚在30cm以上的宜作成企口縫，墻厚小于30cm時應墨用高低縫或止水片。新舊接槎處繼續(xù)澆灌砼前應將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚的1:1水泥砂漿，再澆灌砼。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結構。若需穿過時，應在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏。止水環(huán)數(shù)量依設計要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時，將外露螺栓頭切掉。 
止水帶來處理。此時止水帶位置應準確，圓環(huán)中心應在變形縫中心線上。止水帶應固定好，澆砼前必須清理干凈，不得有泥土雜物，以確保與砼結合良好。 
   (六)養(yǎng)護：常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。 
   (七)應注意問題 
    1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。 
    2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集預埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難，應采用細石砼澆灌。 
    3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準造成，應嚴格控制計量，認真振搗，認真處理好施工縫。 
    (八)成品保護 
    1、保護鋼筋模板位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。 
    2、在拆模和吊運其他構件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護好穿墻管，電線管，電器盒及預埋件的位置，防止振搗時擠扁或預埋件移位。 


      淺談屋面卷材防水施工的技術流程
      屋面防水工程是房屋建筑的一項重要工程，工程質量好壞關系到建筑物的使用壽命，還會直接影響人民生產活動和生活的正常進行。據(jù)統(tǒng)計，導致屋面滲漏的原因有幾方面：材料占20%～22%，設計占18%～26%，施工占45%～48%，管理維護占6%～15%。目前屋面防水出現(xiàn)許多新型材料，但是卷材防水層仍然占著重要的位置，因此本文重點談談屋面卷材防水的施工。 
一、屋面卷材防水施工前要做好以下幾點工作 
     （一）施工前的技術準備工作 
      屋面工程施工前，施工單位應組織技術管理人員會審屋面工程圖紙，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求并根據(jù)工程的實際情況編制屋面工程的施工方案或技術措施。這樣避免施工后留下缺陷，造成返工，同時工程依據(jù)施工組織有計劃地展開施工，防止工作遺漏、錯亂、顛倒影響工程質量。 
      有了施工組織，下一步施工負責人應向班組進行技術交底。內容包括：施工的部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法，工程質量標準，保證質量的技術措施，成品的保護措施和安全注意事項。 
     （二）對施工人員及施工程序的要求 
      屋面工程的防水必須由防水專業(yè)隊伍或防水工施工，嚴禁沒有資質等級證書的單位和非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行屋面工程的防水施工，建設單位或監(jiān)理公司應認真地檢查施工人員的上崗證。施工中施工單位應按施工工序、層次進行質量的自檢、自查、自糾并且做好施工記錄，監(jiān)理單位做好每步工序的驗收工作，驗收合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。 
     （三）對防水材料的質量要求 
      屋面工程所采用的防水材料應有材料質量證明文件，并經(jīng)指定質量檢測部門認證，確保其質量符合《屋面工程技術規(guī)范》（GB50207—94）或國家有關標準的要求。防水材料進入施工現(xiàn)場后應附有出廠檢驗報告單及出廠合格證，并注明生產日期、批號、規(guī)格、名稱。施工單位應按規(guī)定取樣復檢,取樣復檢嚴格按照見證取樣送樣制度，在建設單位代表或監(jiān)理單位人員見證下，由施工人員在現(xiàn)場抽樣，送到試驗室進行試驗。經(jīng)復檢合格,提交復檢試驗報告合格單后方可在防水工程中應用。嚴禁在工程中使用不合格的防水材料，不合格材料一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應即刻全部撤離施工現(xiàn)場。 
二、屋面防水施工要點 
     （一）施工的環(huán)境要求 
      為了保證施工操作以及卷材鋪貼的質量，宜在+50C～+350C氣溫下施工；高聚物改性瀝青以及高分子防水卷材不宜在負溫以下施工，熱熔法鋪貼卷材可以在-100C以上的氣溫條件下施工，這種卷材耐低溫，在負溫下不易被凍壞。雨、雪、霜、霧，或大氣濕度過大，以及大風天氣均不宜露天作業(yè)，否則應采取相應的技術措施。
     （二）對屋面排水坡度的要求 
      平屋面的排水坡度為2%～3%，當坡度小于等于2%時，宜選用材料找坡；當坡度大于３%時，宜選用結構找坡。天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1%，溝底落差不得超過200mm。水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%。 
     （三）對屋面基層空隙、裂縫的處理 
      基層是預制混凝土板的，當板與板之間的縫隙寬度小于20mm時,采用細石混凝土灌縫，石子粒徑不得大于10mm，其強度等級不得小于C20，并盡可能使用膨脹水泥或摻膨脹劑攪拌的混凝土進行灌縫；當板與板之間的縫隙寬度大于40mm時,板縫內應設1ф6鋼筋或按設計要求配置的鋼筋，澆筑完板縫混凝土后，應及時覆蓋并澆水養(yǎng)護7天，混凝土強度等級達到C15時，方可繼續(xù)施工。防止灌縫混凝土過早承受施工荷載的影響，確保板間的粘貼強度。 
      基層是現(xiàn)澆鋼筋混凝土時，當板內存在有裂縫，應先用鑿子把裂縫鑿成15～20mm寬，深倒八字形的槽溝，然后把石渣清走，把溝槽吹干凈，用填縫膏分二至三次填滿裂縫，每次間隔時間必須有15分鐘之久，填滿裂縫后用滾筒壓平即可。 
      （四）屋面找平層的要求 
      找平層是鋪貼卷材防水層的基層，給防水卷材提供一個平整、密實、有強度、能粘結的構造基礎。因此，鋪貼卷材的找平層應堅實，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，當用2米長的直尺檢查時，直尺與找平層表面的空隙不應超過5mm，空隙只允許平緩變化，且每米長度內不得超過一處。找平層相鄰表面構成的轉角處，應做成圓弧或鈍角。