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 壓力灌漿技術(shù)是混凝土裂縫灌漿領(lǐng)域包括材料、機具、施工的一項綜合補強技術(shù)。該技術(shù)研制了可對混凝土微細裂縫進行自動壓力灌漿的新型機具和適應(yīng)各種形態(tài)裂縫修復(fù)的灌漿樹脂、配套材料，提供了混凝土缺損維修的聚合物砂漿和界面處理技術(shù)，并對裂縫成因和微細裂縫注入理論進行了分析，通過深固加固技術(shù)大量工程實踐，總結(jié)制定了一套自動壓力灌漿操作細則和質(zhì)量保證體系，為建筑物的維修補強改造提供了有價值的技術(shù)途徑和實施手段!
灌漿施工工藝流程總體如下：
裂縫表面處理—封縫—埋設(shè)灌漿嘴—準(zhǔn)備灌漿泵—試壓—配制灌漿材料—灌漿—檢驗及表面處理。
　　1、清理裂縫:
　　(1)較寬裂縫，沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土，以露出新鮮混凝土為宜，對其它所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2～4mm，寬4～6mm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面。
　　(2)對外露鋼筋進行除銹處理，對銹斷的原鋼筋進行焊接替換。
　　(3)剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。
　　(4) 向較寬裂縫(寬度)1.5cm)內(nèi)灌滿小石子，要求密實。
　　(5)沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進行洗刷，擦清表面。
　　2、埋設(shè)灌漿嘴:
　　清縫處理后，用膠泥騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個進漿孔和排氣孔。
　　3、封縫:
　　對壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長先涂一層基液，待膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，待膠泥初凝后，表面用基液涂刷二層。
　　4、密封檢查(氣檢):
　　封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa 的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進行補封處理。
　　5、灌漿:
　　(1)灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，進行化學(xué)灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場條件及使用要求由試驗確定適宜的配比。實際施工時，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個小時內(nèi)用完，故配制材料以一次性用量為宜。
　　(2)灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進行。灌漿壓力以0.2～0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴大。
　　6、灌注操作程序:
　　(1)接通管道;
　　(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐;
　　(3)打開儲氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力;
　　(4)打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門;
　　(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門，以下依次進行;
　　(6)當(dāng)出漿率小于0.1L/min時，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門。進行灌漿封閉的縫要進行取芯抽樣或開孔內(nèi)窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質(zhì)量。
　　7、寬度小于0.10mm的裂縫進行封閉處理方案:
　　對于寬度小于0.10mm的裂縫，無論其裂縫大小，在進行裂縫的灌漿過程時，一并封閉，不需要做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。對于裂縫較多，可布置工作面的現(xiàn)場，可采用氣泵-灌漿罐進行灌漿。對于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進行灌漿。